Kāds ir LCD ekrāna ražošanas process:
1, masīvu ražošanas process
1) Stikla gabals ar gludu virsmu un bez piemaisījumiem ir svarīgākā izejviela TFT stikla substrātu izgatavošanai. Pirms ražošanas ir nepieciešams mazgāt stiklu ar īpašu mazgāšanas līdzekli, pēc tam dehidrēt un griezt sausu.
2) Lai pārklātu stikla substrātu ar metāla plēvi, metāla materiāls ir jāievieto vakuuma kamerā, un pēc tam, kad īpašā gāze uz metāla rada plazmu, metāla atomi tiks pieklauvēti pret stiklu, un tad veidosies slāņu slānis. Arī metāla plēve.
3) Pēc tam, kad metāla plēve ir pārklāta, mums ir nepieciešams arī plāksēt nevadošu slāni un daļēji vadošu slāni. Vakuuma kamerā stikla plāksne vispirms tiek sildīta, un pēc tam ar augstsprieguma smidzinātāju izsmidzina īpašu gāzi, lai ļautu ģenerēt elektronus un gāzi Plazma, un pēc ķīmiskās reakcijas uz stikla veidojas nevadošs slānis un pusvadītāju slānis.
LCD
4) Pēc filmas veidošanās mums uz stikla ir jāizveido tranzistoru modelis. Pirmkārt, ievadiet dzelteno gaismas telpu un izsmidziniet fotorezistoru ar ļoti spēcīgu gaismjutīgu, pēc tam uzlieciet fotomasku, lai apstarotu zili violetu gaismu iedarbībai, un visbeidzot nosūtiet izstrādātāju uz jaunattīstības zonu, lai izsmidzinātu izstrādātāju, kas var noņemt fotorezistoru pēc gaismas un ļaut gaismai Pretestības slānis ir veidots.
5) Pēc fotorezista formas mēs varam veikt mitru kodināšanu ar ofortu, lai atklātu bezjēdzīgo plēvi, vai sausu ofortu ar plazmas ķīmisko reakciju. Pēc kodināšanas atlikušais fotorezistors tiek noņemts ar šķidrumu un visbeidzot ģenerē tranzistoram nepieciešamo ķēdes modeli.
6) Lai izveidotu izmantojamu plānas plēves tranzistoru, ir nepieciešams atkārtot tīrīšanas, pārklāšanas, fotorezistora, iedarbības, attīstības, kodināšanas un fotorezistora noņemšanas procesu. Vispārīgi runājot, lai ražotu TFT-LCD, ir jāatkārto 5 līdz 7 reizes.
2, montāžas process
1) Pēc plānās plēves tranzistora stikla substrāta pabeigšanas mēs dosimies uz šķidro kristālu paneļa kombināciju. Šķidro kristālu panelis sastāv no tranzistora stikla substrāta un krāsu filtra. Pirmkārt, pirms turpināt, mums ir jātīra stikls. Viens solis. Visam TFT-LCD ražošanas procesam jābūt tīrā telpā, lai displejā nebūtu piemaisījumu.
2) Krāsu filtrs ir ķīmiska pārklāšanas metode, lai uz stikla veidotu sarkanas, zaļas un zilas krāsas, un tad tas tiek pabeigts, pārklājot to ar vadošu plēvi.
3) Visā montāžas procesā vispirms mums ir jāpārklāj ķīmiskās plēves slānis uz stikla un krāsu filtra, kas pārklāts ar tranzistoriem, un pēc tam jāveic izlīdzināšanas darbība.
4) Pirms abu stikla plākšņu apvienošanas mums vispirms ir vienmērīgi jāpārklāj sfēriski līdzīgas spraugas fiksētā intervālā, lai novērstu abu stikla plākšņu izliekšanos uz iekšu pēc šķidro kristālu paneļa apvienošanas. Parasti, kad šķidro kristālu panelis ir samontēts, paliek viena vai divas atstarpes, lai atvieglotu turpmāko šķidrā kristāla piepildīšanu, un tad abu stikla gabalu mala ir noslēgta ar hermētiķi un vadošu līmi, tādējādi pabeidzot stikla montāžu.
5) Pēc rāmja noslēgšanas ievietojiet LCD paneli vakuuma kamerā un iztukšojiet gaisu no LCD paneļa caur tikko rezervēto spraugu un pēc tam ielej šķidro kristālu ar atmosfēras spiediena palīdzību un pēc tam aizveriet plaisu. Šķidrie kristāli ir sava veida Salikta viela starp cietu un šķidru ir raksturīga regulāra molekulāra izkārtojumam.
6) Visbeidzot, pievienojiet divus vertikālus polarizatorus, un viss LCD panelis ir pabeigts.
3, moduļu ražošanas process
1) Pēc polarizatora pievienošanas mēs sākam uzstādīt DRIVE IC abās LCD paneļa pusēs. DRIVE IC ir ļoti svarīgs piedziņas komponents, ko izmanto, lai kontrolētu LCD krāsu un spilgtumu.
2) Pēc tam pievienojiet DRIVE IC ieejas galu shēmas platei lodējot. Tādā veidā signālu var nosūtīt vienmērīgi, un tad vadības paneļa attēls ir gatavs.
3) LCD paneļa gaisma tiek izstarota no apgaismojuma. Pirms apgaismojuma montāžas mēs vispirms pārbaudīsim, vai samontētais LCD panelis ir ideāls, un pēc tam samontēsim apgaismojumu. Apgaismojums ir gaismas avots aiz LCD paneļa.
4) Visbeidzot, bloķējiet CELL un dzelzs rāmi ar skrūvēm.
5) Kad mēs atgriezīsimies, mēs ieiesim pēdējā kritiskajā testa procesā. Samontētie moduļi tiek pakļauti novecošanās testam, un produkti ar sliktu kvalitāti tiek pārbaudīti elektrifikācijas un augstas temperatūras stāvoklī.
6) Vislabākās kvalitātes produktus var iepakot un nosūtīt.
Tādā veidā LCD panelis ir izgājis daudzas pārbaudes un testēšanas procedūras, lai piegādātu klientam vispiemērotāko produktu, un tas ir reālais visa LCD ražošanas procesa pabeigšana.
