OLED ekrānu var negaidīti "izdrukāt". Šķidrie kristāli atspoguļo augstu panikas pakāpi. OLED paneļus var ražot ar "tintes drukāšanu"? Jūs izlasījāt pareizi, ja OLED vēlas iekarot galveno tirgu, tam, iespējams, būs jāpaļaujas uz šo tehnoloģiju.
2018. gada novembra beigās BOE paziņoja par veiksmīgu Ķīnas pirmā 55- collu 4K OLED displeja izstrādi, izmantojot tintes drukāšanas tehnoloģiju, kas sagaidāms, ka tas pārtrauks Korejas uzņēmumu monopolu liela izmēra OLED jomā.
Galvenajā OLED ražošanā parasti tiek izmantots iztvaikošanas process. Šī tehnoloģija galvenokārt saskaras ar ražas un izmaksu problēmu. Salīdzinot ar iztvaikošanas procesu, tintes drukāšanas tehnoloģijas OLED paneļu ražošanas process ir reāla metode ražošanas izmaksu samazināšanai.
Faktiski daudzi paneļu ražotāji gan mājās, gan ārvalstīs ir sākuši izstrādāt tintes drukāšanas tehnoloģiju ļoti agri, tostarp Samsung, LG, BOE, CSOT un tā tālāk. Jau pagājušā gada beigās Japānas displeja korporācijas (JDI) filiāle JOLED paziņoja, ka 21,6 collu OLED paneļi, kas ražoti pēc pasaulē pirmās "drukas ražošanas metodes", ir sākti piegādāt, un pirmajās dienās. tos galvenokārt izmantoja medicīnas ierīču displejiem.
Kāda ir atšķirība starp tvaiku pārklāšanu un tintes drukāšanu?
OLED gaismu izstarojošais-princips ir izveidot gaismu izstarojoša materiāla slāni, kura biezums ir desmitiem nanometru uz ITO stikla, ko cilvēki parasti sauc par pašgaismojošu- OLED ekrāna pikseļu materiāls. Virs gaismu izstarojošā slāņa ir metāla elektrods. Elektrodam tiek pievienots spriegums, un gaismu izstarojošais slānis rada gaismas starojumu; elektroni un caurumi tiek ievadīti attiecīgi no Iņ un Jaņ līmeņa. Ievadītie elektroni un caurumi tiek transportēti organiskajā slānī un rekombinēti gaismu izstarojošajā slānī, lai ierosinātu molekulas gaismu izstarojošā slānī, lai iegūtu singletus eksitonus. Singleta eksitona starojums sadalās un izstaro gaismu. Lai izveidotu vienu pikseli.
Vakuuma iztvaikošana
Visizplatītākā organiskā slāņa veidošanas metode ir "iztvaikošana". Iztvaikošana ir līdzīga iztvaikošanai. Kad ūdens tiek vārīts katlā, tvaiki darbojas kā rasa uz katla vāka. Atšķirība ir tāda, ka iztvaicēšanai tiek izmantoti organiskie materiāli, nevis ūdens, un karsēšana tiek veikta vakuuma stāvoklī, nevis normālā atmosfēras spiedienā.
Iztvaicēšana vispirms jāveic vakuumā, tas ir, ierīcē, ko sauc par vakuuma kameru. Izgatavotā liela mēroga-LTPS aizmugures plakne ir vakuumkamerā krāsota.
Kad LTPS ir izgatavots un ievietots iztvaikošanas vakuuma kamerā, zem LTPS substrāta tiek novietota precīza metāla maska (FMM). Maska ir ierīce ar maziem caurumiem, kas iegravēti plānā tērauda plāksnē, tāpēc, kad organiskais materiāls tiek nogulsnēts ar tvaiku-, to var nogulsnēt tikai noteiktā vietā. Kad maska ir gatava, novietojiet zem tās iztvaikošanas avotu un uzkarsējiet to līdz atbilstošai temperatūrai. Kad sākas karsēšana, mazās organiskās molekulas molekulārajā vienībā iziet cauri maskai un nogulsnējas vēlamajā pozīcijā.
tintes druka
Tintes drukas tehnoloģija ir kā tintes drukāšana uz papīra, iesmidzinot mazāk nekā desmitiem pl (viena triljonā daļa litra) OLED tintes displeja ekrānu masveida ražošanai. Salīdzinājumā ar tvaiku pārklāšanas metodi, kas iztvaiko organiskās vielas vakuuma stāvoklī, tintes drukāšanas tehnoloģijai ir tādas priekšrocības kā spēja ražot normālā spiedienā, mazāk tintes pilēšanas uz substrāta ārpusi un uzlabot materiālu izmantošanas efektivitāti.
Lai veiktu tintes drukāšanu, OLED materiāls vispirms ir jāizkausē šķīdinātājā, lai tas iegūtu tintes formu. Tinte, kas satur OLED materiālu, iziet cauri tintes galviņas sprauslām un izdrukā starp pamatnes barjerām. Pēc tam šķīdinātājs tiek noņemts žāvēšanas procesā, un var pabeigt OLED materiāla drukāšanu. Tintes drukāšanas tehnoloģiju var izmantot dažāda veida displeja ekrānu ražošanas procesos, un tās izmantošanas iespējas liela izmēra -OLED jomā ir īpaši aizraujošas. Tas ir tāpēc, ka liela izmēra displeja paneļu izgatavošanai nepieciešamajam substrātam ir jābūt augstākam par astoto paaudzi. Salīdzinot ar vakuuma iztvaicēšanas metodi, tintes strūklas metodei ir vairāk priekšrocību liela izmēra iekārtu ražošanā.
Kādas ir tintes drukāšanas priekšrocības salīdzinājumā ar iztvaikošanas procesu?
Amatniecība ir vienkāršāka. Organiskajiem gaismu izstarojošiem{0}}materiāliem ir augstāka iztvaikošanas efektivitāte un materiāla izmantošanas ātrums. Iztvaikošanas laikā organiskā materiāla gāze tiek nogulsnēta uz stikla pamatnes bez atšķirības, un materiāla izmantošanas līmenis ir zems.
Šo procesu nevar izmantot liela-izmēra, smalka metāla maskas veidā, lai ražotu liela izmēra-paneļus. Ražošanas izmaksas ir zemākas. Izmantojot OLED paneļu izejmateriālus, OLED drukāšana ietaupa aptuveni 90 procentus salīdzinājumā ar iztvaikošanas tehnoloģiju.
Kādas ir tintes drukāšanas grūtības?
Tinte: tintes stabilitāte ir galvenais faktors drukāšanas procesā, un papildus tās īpašību izmaiņām lielākais faktors, kas ietekmē tintes stabilitāti, ir gaisa burbuļi. Pieņemot, ka esošie ražotāji var nodrošināt stabilu un lielu daudzumu tintes bez tinti{0}}, tintes transportēšanas un iepildīšanas laikā tiks radīti gaisa burbuļi, un pagaidām nav laba risinājuma, kā noņemt gaisa burbuļus. .
Sprausla: papildus vienas sprauslas vienas sprauslas sistēmai, ko izmanto mazās pētniecības un izstrādes iekārtās, vienas sprauslas vairāku sprauslu sprauslu sistēmas parasti izmanto vidējās platformās un augstāk. Sprausla drukāšanai var izmantot vairākas sprauslas drukāšanas procesā, lai tintes daudzumu katrā pikselī varētu izlīdzināt, pamatojoties uz ražošanas efektivitātes uzlabošanu.
Filmu veidošana: plēves veidošana ir arī viena no risinājuma drukāšanas grūtībām. Tinte jau iztvaiko uz virsmas, kad tā tiek drukāta. Parasti tintes mala iztvaiko ātrāk, un parādīsies kafijas gredzena parādība.
