Tāpēc neatkarīgi no tā, vai tas notiek pirms izvešanas no rūpnīcas vai pēc lietošanas perioda, punktveida{0}}pa-punkta korekcijas tehnoloģija ļauj lietotājiem ļoti īsā laikā ievērojami uzlabot displeja ekrāna vienmērīgumu. ļoti zemas izmaksas un ievērojami uzlabo attēla kvalitāti. Pirms pielietošanas rūpnīcā, punktu-pa-punktu korekcija ir kvalitātes uzlabošanas metode, kas nozīmē konkurētspējas pieaugumu un peļņas normu paplašināšanu; pēc noteikta laika izmantošanas punktos-pa-punktam korekcija var paildzināt pilnkrāsu LED displeja efektu, kas ir noderīgi lietotājiem. Izveidojiet lielāku komerciālo vērtību un samazināt resursu izšķērdēšanu.
LED displejs
Pašlaik ir divas galvenās punktu{0}}pa-punktu korekcijas metodes:
1. Uz-vietnes labošana pa punktam
var ievērojami uzlabot displeja ekrāna konsistenci, un tas ir vienmērīgi kalibrēts ražošanas darbnīcā, tāpēc izmaksas ir salīdzinoši zemas un korekcijas efekts ir labāks.
2. LED kastes korekcija pa punktam
var ievērojami uzlabot displeja ekrāna konsistenci, un tas ir vienmērīgi kalibrēts ražošanas darbnīcā, tāpēc izmaksas ir salīdzinoši zemas un korekcijas efekts ir labāks.
Pašlaik LED displeju ražotāji izmanto lodziņu{0}}pa-punktu kalibrēšanu, kas ir testa procedūra, kas jāiziet, pirms LED caurspīdīgais ekrāns tiek izvests no rūpnīcas. Witham kastes kalibrēšanas tehnoloģija ir nozares priekšgalā, un caurspīdīgais ekrāns ir ļoti pielāgojams dažādām vidēm. Displeja efekts ir konsekvents.
Tālāk ir pievērsta uzmanība skapja kalibrēšanai{0}}pa-punktam:
Korpusa kalibrēšana ir pēdējā saikne, kas sakārtota pirms rūpnīcas atstāšanas. To galvenokārt izmanto, lai novērstu spilgtuma un krāsu atšķirības starp korpusa iekšpusi un korpusu, kā arī lai uzlabotu LED displeja vienmērīgumu pēc savienošanas.
Papildus kalibrēšanas saites pievienošanai ražošanas procesā ražotājiem parasti ir jāseko līdzi ekrāna kalibrēšanas efektam. Pastāv trīs plaši izplatītas prakses:
Viens no tiem ir savienot visus skapjus kopā, lai novērotu displeja efektu, taču savienošanas darba slodze ir salīdzinoši liela un to ir neērti realizēt;
Otrais ir nejauši atlasīt daļu skapju savienošanai, lai novērotu korekcijas efektu;
Trešais ir izmantot kalibrēšanas sistēmas reģistrētos mērījumu datus, lai modelētu un novērtētu visu skapju kalibrēšanas efektus. Ir pievienota LED ražošanas līnija korpusa kalibrēšanai un simulācijas novērtēšanai/paraugu ņemšanas pārbaudei.
Līdzīgi kā kalibrēšana uz vietas, katram kabinetam skapja kalibrēšanas process ietver datu vākšanu, datu analīzi, mērķa vērtību iestatīšanu, korekcijas koeficienta aprēķinu un koeficientu augšupielādi, kā arī nepieciešama vadības sistēmas sadarbība.
Galvenās tehnoloģijas un grūtības:
Korpusa korekcija ir efektīvs veids, kā uzlabot LED caurspīdīgā ekrāna attēla kvalitāti, un tās galvenie tehniskie aspekti galvenokārt ir atspoguļoti šādos divos aspektos:
1. Vienveidība starp pikseļiem korpusa iekšpusē
ietver spilgtuma un krāsainības vienmērīguma korekciju un gaišo un tumšo līniju korekciju:
Spilgtuma un krāsainības vienmērīguma korekcija:
Izmēriet katras LED korpusā esošās LED lampas spilgtumu un krāsu informāciju, izmantojot mērīšanas aprīkojumu. Mērīšanas metode ietver zināšanas par fotometriju, kolorimetriju un digitālo attēlu apstrādi; pēc punktu{0}}pa-spilgtuma un krāsainības informācijas iegūšanas, tā tiks balstīta uz atbilstošajiem kalibrēšanas standartiem , Aprēķiniet atbilstošo korekcijas koeficientu un nosūtiet to uz atbilstošās kastes saņemšanas karti; pēc tam, kad kaste ir iedegta, displeja vadības sistēma pielāgos LED strāvu atbilstoši korekcijas koeficientam, lai visu kastē esošo gaismas diožu spilgtums un krāsainība būtu konsekventa.
Spilgtu un tumšu līniju korekcija:
ir pielāgot mainīgās gaismas diodes spilgtumu līdz konsekventam līmenim. Spilgtuma regulēšanas procesā lielākajai daļai gaismas diožu ir atbilstoši jāsamazina maksimālā spilgtuma vērtība. Hromatiskuma korekcija balstās uz RGB krāsu saskaņošanas principu. Kromatiskuma novirzes problēma tiek atrisināta, mainot RGB trīs krāsu krāsu koordinātas. Tā ir krāsu gammas salīdzināšanas diagramma pirms un pēc korekcijas. Lielais trīsstūris ir displeja krāsu gamma pirms korekcijas. RGB trīs krāsas RGB krāsu koordinātas ir diskrēti sadalītas; mazie trīsstūri ir koriģētā displeja ekrāna krāsu gamma, un RGB trīs{0}}krāsu koordinātas ir konsekventas.
Apstrādes precizitātes, montāžas precizitātes un citu tehnoloģisku iemeslu dēļ ir neliela nekonsekvence starp savienoto gaišo plākšņu atstatumu, un parādīsies spilgtas vai tumšas līnijas.
2. Spilgtuma un hromatiskuma konsekvence starp skapjiem
Cilvēka acs spēj atšķirt tikai gaismas diodes pikseļu spilgtuma atšķirību, kas pārsniedz 4-5 procentus, bet tā var viegli atpazīt 1 procentu atšķirību korpusa spilgtumā un krāsainībā. Citiem vārdiem sakot, cilvēka acij ir zemas prasības pret pikseļu konsistenci skapju iekšpusē, bet augstākas prasības attiecībā uz konsekvenci starp skapjiem. Tāpēc spilgtuma un hromatiskuma konsekvence starp skapjiem ir unikāla galvenā tehnoloģija korpusa kalibrēšanai.
Spilgtuma un hromatiskuma neatbilstība starp skapjiem galvenokārt atspoguļojas divos aspektos:
(1) Starp skapjiem ir atšķirības vidējais spilgtums un krāsainība. Kad skapji ir savienoti, būs acīmredzamas robežlīnijas. To var panākt, pielāgojot krāsu gammu un iestatot atbilstošas mērķa vērtības; ja nepieciešams, nepieciešama precizitāte. Papildmērījumu veikšanai izmanto augstāku kolorimetru.
(2) Skapja spilgtuma un hromatiskuma sadalījums rada gradienta sadalījumu, ko izraisa gradienta sadalījuma parādība skapja mērījumu datos. Kad skapji ir savienoti kopā, savienojuma vietas spilgtums būs liels lēciens, veidojot acīmredzamu savienojuma līniju. Tas prasa, lai korekcijas sistēma spētu atklāt un atrisināt izmērīto datu gradienta sadalījuma problēmu.
