Elektrodu un ārējo ķēžu savienošanai izmanto divu veidu vadošās līmes: (1) termiskās žāvēšanas veids; (2) Termiskās cietēšanas tipa Q termiskās cietēšanas tipa vadošā līme parasti ir epoksīda tipa līme, un tās cietēšanas temperatūra ir aptuveni 90 ~ 15 (TC. Ceru attīstīties nākotnē Zemas temperatūras cietējoša vadošā līme ir ap 70 ~ 80T. Termiskās žāvēšanas vadošās līmes žāvēšanas temperatūra galvenokārt ir 120T, un var izmantot arī temperatūru, kas ir zemāka par 120T, bet, ņemot vērā viskozitātes maiņu un drukāšanas procesa aizsērēšanu, labāk ir izmantot 1201 no.
Sietspiedē izmantotās vadošās līmes īpašības. Pamatīpašības prasa drukāšanas viskozitāti, cietēšanas apstākļus, līnijas izturību un saķeri ar substrātu. Turklāt atkarībā no pielietojuma ir nepieciešamas dažādas prasības, piemēram, cietība un lieces pretestība. Papildus vadošās līmes pamatīpašībām rezistīviem skārienekrāniem ir nepieciešamas arī dažas īpašības, kas atbilst ITO plēvei.
Tā kā rezistīvā skārienekrāna augšējais elektrods izmanto ITO plēvi, tā cietēšanas temperatūrai jābūt zemākai par 50 pēdām, un ideālākā temperatūra ir zemāka par 220 pēdām. Nesen tika izmantoti plāni plēves substrāti ar zemāku karstumizturību nekā PET, kam nepieciešama zemāka cietēšanas temperatūra. Vispiemērotākais materiāls ir AF4820, ko var izārstēt 90T temperatūrā. Tā kā uz stikla substrāta veidojas apakšējais elektrods, nav nepieciešams veikt zemas temperatūras procesu. Tomēr pēdējā laikā ITO plēves tika izmantotas arī apakšējā elektrodā. Redzams, ka nākotnē palielināsies iespēja izmantot vadošās līmes, kuras var izārstēt zemā temperatūrā.
Rezistīvos skārienjutīgos ekrānos ir ārkārtīgi svarīgi uzlabot saķeri starp ITO plēvi un vadošo līmi, tas ir, uzlabot kontaktizturības stabilitāti starp vadošo līmi un ITO plēvi. Rezistīvos skārienjutīgos ekrānos izmaiņas kontaktizturībā starp vadošo līmi un ITO plēvi tieši izraisīs nepareizu darbību.
Kontakta pretestības maiņai un tās novirzei ir liela ietekme uz skārienekrāna veiktspēju. Tas saglabā vadītspēju Z ass virzienā un samazina ITO plēves atlikušo stresu. Vadošās līmes jutība ir ļoti stingra.
Salīdzinot ar iepriekšējo vadošo līmi, AF5000 ir īpaši izstrādāta, lai atrisinātu saskares pretestību ar ITO plēvi. Protams, tā kontaktizturība ar dažādām ITO filmām ir salīdzinoši stabila. Tāpēc atbilstība starp vadošo līmi un ITO plēvi ir svarīgs faktors vadošās līmes izvēlē. Skārienekrānā ITO plēve nosaka produkta optiskās īpašības, tāpēc ir jāizvēlas vadoša līme, kas atbilst ITO plēvei. Pirms tam substrāti ar ITO plēvi parasti bija PET. Ņemot vērā substrātu optiskās īpašības un virsmas īpašības, tādu materiālu kā polikarbonāts (PC) izmantošana substrātiem ir pakāpeniski palielinājusies. Autors uzskata, ka svarīgs faktors vadošās līmes materiālu izvēlē ir materiāla un ITO plēves atbilstoša veiktspēja.
Vadošās līmes saķere ir vienkārša metode, lai novērtētu vadošās līmes un ITO plēves atbilstību.
Mainoties vadošās līmes un ITO plēves cietēšanas apstākļiem, mainās arī saķere. Turklāt mizotā daļa ir ne tikai saskarne starp vadošo plēvi un ITO plēvi, bet dažos gadījumos arī saskarne starp ITO plēvi un substrātu. Tāpēc pievērsiet uzmanību, novērtējot. Parāda saķeres testa rezultātus pēc izolācijas slāņa veidošanās uz vadošās līmes. Lai gan vadošās līmes saķere vien ir ļoti laba, tās saķere tiks samazināta, kad izolācijas slānis tiks veidots uz vadošās līmes. Daži piemēri ir apstiprinājuši, ka izolācijas slāņa izmantošana ietekmēs vadošās līmes saķeri ar ITO plēvi.
